Kanban est un système de planification des stocks qui permet aux entreprises de stocker uniquement les composants et les arts nécessaires dans le processus de production ou de distribution. Les systèmes de production au plus juste utilisent le Kanban comme technique pour maintenir les niveaux de stock aussi bas que possible. Dans la fabrication au plus juste, le processus tire les matériaux tout au long du processus de production ou de distribution. Le système Kanban fournit un signal de réapprovisionnement ou de réapprovisionnement du stock.
Inventaire Lean
La fabrication au plus juste est une philosophie de flux continu de produit tout au long du processus de fabrication. Des quantités excessives de stocks dans un environnement allégé allongent le temps de cycle pour une partie quelconque du flux de production. L'augmentation du temps de cycle d'une pièce est une forme de gaspillage dans l'environnement de production au plus juste. Des niveaux élevés de stocks bloquent également les fonds de l'entreprise et occupent l'espace d'entrepôt. Lorsqu'une organisation stocke un niveau d'inventaire élevé, il existe un potentiel de stockage des matériaux défectueux pendant une période plus longue avant sa découverte.
Procédure d'interdiction de Kan
Une entreprise peut utiliser l'une des nombreuses méthodes pour signaler le réapprovisionnement des stocks avec un système Kanban. Par exemple, les bacs colorés ou les cartes de réapprovisionnement sont des méthodes qui signalent qu'il est temps de racheter des matériaux ou des pièces. Les entreprises peuvent utiliser le système Kanban dans l'atelier de production pour signaler le réapprovisionnement à partir du stock en stock ainsi que dans la réserve pour signaler un rachat. Dans un système Kanban, lorsqu'un travailleur atteint la fin d'un bac, il commande le stock en interne ou transmet les informations aux achats pour un achat de stock, mais aucun article ne bouge si les bacs restent pleins.
Avantages
Un système Kanban permet à une entreprise de réduire les niveaux de stock, ce qui réduit le coût associé au stockage et au stockage des articles dans l'organisation. Les réductions de coûts se produisent dans les dépenses de l'inventaire lui-même ainsi que dans les coûts d'entreposage et de maintien des stocks. Les entreprises qui utilisent un système Kanban dans un environnement allégé permettent à la demande réelle des clients de déterminer le besoin en matériaux et non les prévisions de la demande.
Obstacles
Une organisation doit déterminer les niveaux appropriés de matériel à garder sous la main pour éviter les ruptures de stock, qui conduisent à des arrêts de production. Le délai de livraison des pièces et des matériaux des fournisseurs est un facteur déterminant le niveau optimal de stock. L'organisation peut ajuster les niveaux Kanban plusieurs fois avant de trouver la meilleure quantité de matériel à garder sous la main pour la production ou la distribution.