Le contrôle qualité commence par une inspection du produit fini, mais cette méthode n'affecte pas la qualité. Pour une amélioration continue de la qualité, vous devez combiner l'inspection avec des méthodes qui réduisent les facteurs qui entraînent une mauvaise qualité. Les méthodes de contrôle de la qualité observent les endroits où le produit ne répond pas aux normes de qualité et recherchent les causes. Les méthodes robustes sont celles qui fonctionnent même dans un environnement de fabrication difficile et lorsque la méthode ne peut pas contrôler directement toutes les variables.
Méthodes de contrôle de la qualité
Les méthodes de contrôle qualité garantissent que les caractéristiques du produit sont proches des valeurs cibles, avec des écarts à l'intérieur des tolérances maximales. De tels écarts proviennent de variations dans le processus de fabrication et de la sensibilité de la conception du produit à de telles variations. Des méthodes de contrôle qualité robustes agissent sur la conception des produits pour les rendre moins sensibles au processus de fabrication. Ils réduisent au minimum les écarts par rapport aux valeurs cibles et garantissent le maintien de la qualité, même lorsque les variations de fabrication sont importantes et imprévisibles.
Erreurs de fabrication
La fabrication est un processus complexe dont la précision dépend des tolérances des machines de production et des variations des matériaux utilisés. Il existe une relation coûts-avantages entre la précision de fabrication et les coûts, où des niveaux de précision plus élevés deviennent de plus en plus chers. A l'extrême, il existe un niveau de tolérance au-delà duquel il est impossible d'augmenter la qualité du produit car les machines ont atteint leurs limites et les matériaux d'entrée présentent des variations inhérentes. Les méthodes de contrôle de la qualité établissent des niveaux raisonnables de cohérence dans la fabrication et garantissent que la production répond à ces niveaux de qualité.
Conception
Lorsque la réduction des erreurs de fabrication devient trop coûteuse ou impossible, vous pouvez améliorer la qualité du produit en appliquant des pratiques de conception robustes au produit. Les conceptions robustes reconnaissent les limites de l'augmentation de la précision de fabrication et conçoivent le produit pour obtenir une qualité inhérente indépendante des tolérances de fabrication. Des méthodes de contrôle de qualité robustes agissent au stade de la conception pour simplifier le produit, le rendre indépendant des variations des matériaux d'entrée et des machines de production et permettre une vérification fiable de la qualité.
Robustesse
La robustesse de la méthode de contrôle qualité mesure l'efficacité avec laquelle elle influence la conception pour atteindre l'indépendance des variations de fabrication. Si la conception du produit nécessite un processus de fabrication pour joindre deux composants métalliques critiques avec une grande précision, vous pouvez coller, souder ou boulonner les composants ensemble. Le collage n'est pas robuste, car il n'a pas de précision inhérente et vous ne pouvez pas contrôler la qualité de la colle ou du joint. Le soudage est plus robuste, car vous pouvez vérifier la qualité de la soudure. Le boulonnage a une robustesse encore meilleure, car vous pouvez vérifier la qualité du boulon, percer les trous avec précision et spécifier le couple de serrage. Mais la méthode de contrôle qualité qui modifie la conception pour rendre les deux composants d'une seule pièce atteint la plus grande robustesse.